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世界最大的1.5万吨油压挤压机预计9月试生产

   日期:2012-07-05     浏览:1436    评论:0    
核心提示:轻合金公司精心组织项目建设会战,重点做好全球最大的1.5万吨油压铝挤压机到厂安装,积极协调施工单位、设备安装单位、设备制造厂家以及现场管理人员、监理公司等各方面的关系,加强相互间的配合,力争2012年9月,150MN挤压机达到试生产条件,同时,做好铝型材高端产品的成型工艺研发。

石学让一行在电铝公司、轻合金公司主要负责人的陪同下,先后深入到20MN、55MN挤压生产现场和100MN、150MN挤压生产线安装调试现场,仔细听取了该公司负责人现场近期安全生产、设备安装调试情况汇报,详细了解了现场设备安装调试流程情况,查看了各类挤压型材,石学让对轻合金公司现场安全生产、设备安装调试等工作给予充分肯定,要求轻合金公司在下一步工作中,要认真贯彻集团公司系列会议精神,在用好机制上下功夫,在产品研发和市场开拓上下功夫,充分利用好兖矿的品牌优势和企业自身优势逐步寻求更大的市场;要加速自主人才的培养和紧缺人才的引进,完善各类人才的管理,使员工尽快熟练掌握操作技能要领,多渠道培养一支具有国际化视野的作风严谨、技术精湛、结构得当的员工队伍;要认真分析市场、研究产品定位,组织好市场开发布局、销售思路和市场开拓、现场生产管理的贯穿结合工作,由低端向高端产品过渡,为更好地参与国内外行业市场奠定坚实基础。

 

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    自2011年12月安装工作正式启动以来,轻合金公司克服各种困难,历经6个月的紧张施工,目前由德国西马克公司设计制造的挤压机主机安装工作已经全面结束,即将进入设备调试阶段;由意大利OMAV公司设计制造的辅机系统正在加快施工,预计安装工作将于7月完成。150MN挤压生产线所装备的设备来自3个国家、4家不同的供应商;项目施工则涵盖土建、起重、机械装配、管道、高压电气、自动控制等众多专业。面对复杂的施工现场,轻合金公司现场管理人员,在施工中牢牢把握质量关,突出生产线建设中的对施工质量的重视,对重点控制环节严格监控,确保工程质量。协调设备安装单位与设备厂家,确保设备严格按照原设计要求,高效、优质的完成生产线的安装、调试、试生产等工作。

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    轻合金公司150MN挤压生产线是目前全球挤压吨位最大、工艺最先进的铝挤压生产线,该条生产线的投产不仅代表着轻合金公司项目全部建成投产,还标志着轻合金公司将率先成为世界上能够生产超大直径、超大断面、硬合金的挤压材企业,填补了行业空白。目前,随着生产线建设的推进,兖矿轻合金有限公司正加大项目建设管理力度,以安全、高效、优质的项目建设成果向党的十八大献礼。
 

 
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