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中铝贵州分公司十大明星班组之碳素焙烧二班

   日期:2016-03-14     浏览:535    评论:0    
 降本增效不能只停留在口头上,更应在企业生产一线开花结果,而作为2015年中铝公司降本增效“十大明星班组”之一的贵州分公司碳素事业部焙烧车间生产二班,就是把降本增效落到实处的明星班组。

走进他们的工作室,映入眼帘是整洁有序的环境,墙壁上红黄绿相间天燃气消耗曲线图引人注目,这个仅17人的班组在2015年的降本增效劳动竞赛中,通过降天然气耗和提高焙烧块合格率,创造了 287.93万元的价值,为企业降本增效作出了突出贡献,创造了小班组作出大贡献的奇迹。

师带徒 一帮一

员工操作技能大幅提升

焙烧车间硕大厂房内显得有些空旷,埋藏在脚底下的焙烧炉散发着阵阵热浪,地表上只可看见整齐排列着的上百个炉眼。主控室内,当班员工正在电脑屏幕前观察着炉子的升温曲线。“2#炉池温度出现下降。”这位员工立即离开主控室来到厂房,迅速拿起石棉垫堵塞出现漏热的火道。而另一名员工紧随其后齐动手,并把处理过程记录下来。

焙烧车间生产二班,是电解铝用阳极碳块生产流程的最后一个环节,承担对混捏成型后的阳极生块进行焙烧的重任。2014年,中铝贵州企业实行员工配置优化改革,生产二班由56人剧减为17人。尤其是炉面操作组8人中就有5人是新手。班组大换血,技术骨干大量流失,新进入的人谁也没干过焙烧工。万般无奈下,班长张迎明想出了实行师带徒,以老带新的方式,迅速提高班员操作能力。

员工李建洪50岁了,而他的师傅刘维贵才30岁,是典型的“小师傅带老徒弟”。李建洪尽管年龄较大记忆力减退,但他仍学得非常认真。电脑屏幕上升温曲线非常复杂,李建洪学起来非常吃力,刘维贵便不厌其烦地在电脑前耐心指导,不到一个月,老李就基本掌握这门技术。跨过了理论这道门槛,实际操作难度更大,看火道温度更为复杂,刚开始时老李8个火道都看不准。于是厂房里,两个人形影不离,找基准线、调整上下功率,小刘每天手把手地教,老李拿着笔一点点地记。由于年龄大了,头天处理的问题,第二天又忘了,小刘又反复一遍遍教,直到老李学会为止。在“小师傅”的精心指导下,老李三个月就独立上岗了。

40岁出头的岳永贵从来没有接触过焙烧工作,班长让与其年龄相当的杨进成当他的师傅。刚上岗时在现场处理问题时,岳永贵每天跟着杨进成调整负压、检查喷嘴的长短、看火焰的方向,干活动作虽然麻利,但每次都处理不到位。一次,在观察灰分时,岳永贵折腾了大半天,弄得满头大汗也没有处理好。为此,杨进成不仅做好操作示范,且细心讲解,有时在现场一讲就是一两个小时,每天累得腰酸膀痛。在师徒俩共同努力下,岳永贵很快掌握了基本技能。两个月独立上岗,半年后成为主操。

师带徒、一帮一,新调入的员工迅速成熟,很快掌握了操作技能,大换血带来的难题迎刃而解。所有班员都成为合格操作人员,班组的总体素质得到了提升,为打好降本增效硬仗奠定了坚实的基础。

PK赛 打擂台

员工激情高涨热情大增

在生产二班生产现场走廊的墙壁上,张贴着一组组编程操作法单点教程图片,时刻提醒着员工们要严格执行操作程序。劳动竞赛看板前,班长张迎明认真填写着各班生产指标完成数据,他兴奋地说:“开展竞赛以来,班组之间你追我赶,操作更规范,检查更细致,巡视更勤快了,谁也不甘落后。”

2015年4月,中铝贵州企业轰轰烈烈开展了班组降本增效劳动竞赛,生产二班全体员工激情高涨、个个磨拳擦掌,有信心在竞赛中再创好成绩。为鼓士气激热情,他们在班组内部开展了小组PK赛,每月根据各小组完成的具体指标——降天然气耗、100%的装炉质量情况,评出明星小组和明星员工。

多功能天车刘军组通过艰苦细心探索,摸索掌握了对各种规格生块的装出炉操作要领,并毫无保留的传授给同行。优秀党员支文华是多功能天车组技术最强的员工,他不但自己工作出色,还团结全组班员同努力,在装出炉质量上攀上新台阶,装出炉合格率达99.8 %。

炉面燃烧管理组不甘落后,他们说,前道工序为我们创造了条件,炉面管理也不能拖班组后腿。党员主操岳永贵与工友们在炉面管理上下大力,精准操作调控设备,不漏过任何影响焙烧工艺的细节,让天然气的燃值最大程度地传递到焙烧的阳极块上。在他们的精心管理和操作下,气耗下降了7.07m3/t而质量上升了6.5百分点。

炉修组人手少任务重,PK赛中他们毫不示弱。组员们细心检查火道,严格控制火道砖缝间隙,减少填充料损失。为把好火道维护修理关,他们从火道细小变型抓起,不怕麻烦及时清除隐患,减少大修数量降低火道大修费用。在他们努力下,一年来火道大修比计划减少,仅此就节约62.7万余元。

编解组的单体设备较多、操作比较复杂,且体力活多。该组既是合格块进库的窗口,又是生块进炉室的门户,如果关没有把好,将会影响到整个班甚至车间的产品质量。班长张迎明把关注重点放在了该组,在加强对员工的培训提高他们的编解组操作技术的同时,还要求他们掌握一专多能,实现全面发展。在全组员工共同努力下,通过精细化操作严格把关,实现了不放出一块废块,也不装进一块不合格产品的目标。

通过内部PK赛,二班形成合力,提升了整体实力。员工们根据多年的工作经验,运用运营转型的方法和工具,制作了“碳素焙烧编组操作优化作业法”、“碳素焙烧炉面操作优化作业法”等3套单点教程运用于生产中,带动了整个车间的天然气降耗工作,使天然气单耗月月下降,焙烧合格率明显提升。

小改造 小创新

刻苦攻关降本增效创佳绩

焙烧厂房内,生产平稳运行着。突然,一名员工发现火道温度偏低,迅速赶到2#炉面火道旁,慢慢转动调整器,温度缓缓回升。原来的这个开关是固定的,火道升温非常缓慢,容易影响焙烧块质量。二班的员工动脑筋想办法,将其改造成可调节式的,升降炉温便捷,让天然气燃值得到充分利用,大大降低了气耗。

降本增效竞赛开展后,生产二班员工们动脑筋想办法,通过小改小革不断攻关,解决了降本增效中不少难题。

焙烧炉中原使用于火道上的对外燃气喷管转短,只有0.5厘米,经常造成炉内温度不均匀,使气耗增加。发现这一问题后,他们便提出用合金管在两头加长10公分的改造方案。改造后,气耗迅速降了下来。

生产二班的4号多功能天车吸料管原为长近9米一次性挤压成形的管道。破损后新换用的吸料管由三个短节焊接而成,因弹性强度不够,运行中频频断裂。由于目前国内尚无能替代的吸料管,严重制约了装炉效率。在张迎明的带领下,二班员工决心自己动手解决困难。他们在废铁堆内找到一段已报废变形的德国进口吸料管,在车间技术指导和协助下,将进行修复,并节省费用8万多元。平时,班组注重加强炉面护理,严格按工艺要求进行维护,控制墙砖缝隙,每次出炉坚持对炉面检查,发现缝隙超标立即进行维护。一年来,二班各类合理化建议、金点子达到10多项,实施后降本增效达数十万元。

有多少付出就有多少收获。2015年,生产二班连续三个季度获得贵州分公司降本增效“十大明星班组”称号。降本增效劳动竞赛开展以来,生产二班天然气平均单耗大幅下降,累计节约天然气33.9894万立方米,折合120.86万元。他们生产的外销焙烧块外观综合合格率达到94%,电阻率达到国内行业最优。焙烧生产二班创造价值 287.93万元的优异成绩在中铝贵州企业中遥遥领先,他们无愧于中铝公司降本增效十大明星班组称号。
 
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