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氟碳喷涂设备维护保养提高铝材上漆率的经验分享

   日期:2014-11-06     浏览:3025    评论:0    
 一、前言

  随着国内铝材氟碳喷涂向着大规模、高质量和低成本的方向发展,提升产品氟碳漆喷涂质量、提高油漆利用率、有效降低喷漆油漆成本、减少VOC排放,是目前各生产厂家开始高度关注的问题,因这是直接影响厂家市场竞争力的关键因素。而氟碳漆静电喷涂设备供应商需提供完善的涂装机组成系统的同时,指导和培训用户对静电设备工艺参数的合理设定、重视静电设备的维护保养的检查、是一项对厂家(竞争力与投资价值体现)对社会(减少VOC排放)的重要售后服务工作。

  氟碳漆静电喷涂设备保养不到位,对氟碳漆质量及油漆利用率的影响是直接的,表现为产品涂装质量无法提高,合格率低,油漆损耗量大。

  以上所描述的问题,我们可以直接通过氟碳漆每公升喷涂平方数,用数字来做一个客观的数据分析,这是直接影响到投资价值分析与如何盈利的问题。

  二、铝型材、铝单板氟碳漆每公升喷漆平方数案例及设备保养

  氟碳漆生产线静电涂装设备系统,首先需应根据喷漆生产线速度、计算氟碳漆的供漆输送量,设计的喷枪数量需控制每把静电喷枪的合理吐出量,和喷枪喷幅所形成的氟碳漆合理涂层覆盖重叠次数。氟碳漆要保证定量输送及其稳定的供漆量,如供漆量有波动,则会直接影响按漆膜厚设定的输漆量,因需保证波动时的膜厚的油漆输送量。因是高电压静电喷枪,静电系统的保养工作中,防止喷枪、枪架、及油漆管路、空气管路等与静电输出系统有关的地方,都应经常保持在洁净的状态环境下,以防止高压漏电,这是静电涂装设备系统的最重要日常维护保养工作。喷枪的油漆咀、电极针,直接影响喷枪的雾化效果,也应每日检查清洁,因是易损件,磨损后应定期更换。

  近期,我司以客户的氟碳漆上漆率平方数据,作为售后服务工作的检查指标,对客户进行维护保养现场指导,我们选择了以下几个客户设备维护保养后的结果与大家分析与分享。

  2.1 铝型材喷涂上漆平方数

  铝型材客户生产线实际喷涂上漆率(清远豪美兰氏氟碳漆设备)如图2

清远豪美兰氏氟碳漆设备实际铝材喷涂上漆率

图2

  表二清远豪美兰氏喷枪上漆率

表二清远豪美油漆利用率

清远豪美铝材氟碳油漆利用率

  2.2 铝板喷涂每公升氟碳漆上漆平方数

  铝板客户生产线实际喷涂上漆率如图1(江西方大兰氏氟碳漆设备)

铝板客户生产线实际喷涂上漆率表

图1

表一江西方大兰氏喷枪上漆率

江西方大兰氏喷枪上漆率表
2.3、部分客户氟碳漆设备维护保养后上漆率汇总

 

表三上漆率汇总表

上漆率汇总表图

  2.4 客户生产现场氟碳漆设备维护保养工作过程

  喷涂设备保养前状况(以清远豪美兰氏涂装设备为例)

  (1)底漆兰氏喷涂设备检查维护:

底漆兰氏铝材喷涂设备检查维护1

  (2)面漆兰氏喷涂设备检查维护:

面漆兰氏铝材喷涂设备检查维护2

  (3)罩光兰氏喷涂设备检查维护:

 

罩光兰氏铝材喷涂设备检查维护1

罩光兰氏铝材喷涂设备检查维护2

(4)工件吊挂方式及接地检查维护:

 

铝材工件吊挂方式及接地检查维护

  上述“NG”的参数及不符合规定的项目经调整之后正常,实测上漆率情况如下:

  (5)底漆上漆率平方数计算:

氟碳漆静电喷涂底漆上漆率平方数计算1

  (6)面漆上漆率平方数计算:

氟碳漆静电喷涂底漆上漆率平方数计算2

氟碳漆静电喷涂底漆上漆率平方数计算3

  (7)每公升氟碳漆喷涂平方数计算结果

  底漆上漆率:底漆为19.9平方/公升。

  面漆上漆率:面漆为7.11平方/公升。

  罩光上漆率:罩光为29.0平方/公升。

  2.5 兰氏喷枪铝材氟碳漆喷涂工艺建议设定参数

表四 兰氏喷枪铝材氟碳喷涂工艺参数

兰氏喷枪铝材氟碳喷涂工艺参数表 /></p>
2.7 氟碳漆静电设备维护保养对上漆率提高的重要性
<p> </p>
<p>  对于涂装施工而言,设备维护保养是保障涂装质量、涂装成本及工艺控制的重要因素,其重要性在于: </p>
<p>  (1)防止因设备不良而导致的涂层缺陷。 </p>
<p>  (2)帮助外观指标的调整。</p>
<p>  (3)油漆成本的控制。</p>
<p>  三、影响涂装上漆率的主要因素</p>
<p>  涂装上漆率,指最终附着在产品表面的涂料占涂料从喷枪中喷出的总流量的比例。涂装设备影响上漆率的主要参数包括:雾化器、静电高低、喷涂参数、导电性等等,如图3。</p>
<p>图3 与涂装效率相关的主要因素</p>
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  1.影响氟碳漆上漆率的部分设备状态,在现场维护保养中发现的问题如图4所示

图4 涂装设备状态

现场维护保养中发现的问题图

  图4中涂装设备的状态已严重影响了设备的喷涂上漆率,现在我们结合现场喷涂设备状态与涂装效率的关系来分析涂装设备保养对提升油漆利用率的情况

  2.设备保养与涂装效率的关系

  2.1 静电高压系统

  静电输出电压过低时,静电效应和涂料吸附变差,影响涂着效率;电压过高时,由于法拉第效应,凹位难入油漆。因此,在生产过程中,应该注意控制好电压值。易发黑

图5 静电高压系统

静电效应和涂料吸附变差图

  2.1.1 保养内容:

  a)清洁喷枪①表面污物,检查清洁内置升压模块,确认喷枪电阻在为430MΩ±10%范围内;

  b)检查低电压一次侧电缆③、低电压二次侧电缆②的连接是否牢固,有无出现低电压电缆断线、短路、过载故障;

  c)检查高压控制器④电压、电流设定及显示状态是否正常。

  2.1.2 静电高压与涂装效率的关系

  实际施工过程中,60KV与85KV静电高压在涂装效率上有近10%的差别。

  2.2 喷涂距离与涂装效率的关系(图6)

  涂装距离(H,T,D) mm,是指涂装机喷枪前段到被涂装物的距离(图7),通常H.T.D=300mm

图6 喷涂距离图7涂装效率与涂装距离

喷涂距离图

  保养内容:

  检查图6喷枪离喷涂工件的距离,确保喷涂距离在250-300mm范围内。详见表4及图7所示。

表4 涂装距离与涂装效率

涂装距离与涂装效率表

2.3 雾化与涂装效率的关系

 

  2.3.1 雾化

  雾化是将涂料打碎成细小粒子的过程,如图8所示。

  静电自动喷枪所需压缩空气压力远低于普通喷枪。过高的压力将影响漆雾的形状,影响静电效果。因此,在生产中要将空气压力调节在一个恰当的范围内(一般每支枪耗气量为:0.1~0.4Nm3/min,吐出量每100cc/min 仅需雾化空气压力0.1MPa)。

图8 雾化状态

雾化状态图

  雾化效果会直接影响到产品的外观目视。一般常用油漆使用兰氏空气静电喷枪的涂装,雾化压力:底漆 0.07~0.09MPa;面漆金属漆 0.10~0.12MPa;面漆素色0.09~0.12MPa;罩光漆0.09~0.11MPa,涂装效果为最佳。
对于涂装效率之最佳涂料粒子径、SMD值在20~30μm范围内。

  2.3.2 保养内容:

  a)检查空气帽的空气孔是否堵塞或磨损。

  b)检查油漆嘴是否已磨损。

  c)检查电极针是否已磨损或短缺。

  2.3.3 更换标准:

  a)电极针断裂,电极针的金属段在2-4毫米之间,电极针的电阻大于17兆欧。

  b)空气帽孔径变椭圆,连孔,极小的雾化孔堵塞无法通畅。

  c)油漆嘴磨损无法突出空气帽,或油漆嘴小管口崩缺。

  2.4 涂料电阻与涂装效率的关系

  涂料的电性能直接影响静电雾化性及静电效率,如图9。作为静电涂装中的极性溶剂的作用,就是降低涂料的电气阻抗值,使涂料粒子容易带上电荷,提高涂料的环抱效果。

图9 涂料电阻与涂装效率

涂料电阻与涂装效率对比表

  检查内容:

  喷涂油漆前检查油漆电阻是否在合适的范围内(0.1~1.0兆欧/兰氏,兰氏电阻表测量)。

  2.5 被涂工件吊挂密度、工件接地与涂装效率的关系

  2.5.1 被涂工件的吊挂密度

  作为被涂工件之间的正确空间距离一般是被涂工件的纵向幅度的最大2.5倍为基准,如图10所示

  保养内容:

  被涂工件(包括挂具)的重心、涂装距离要固定,防止工件晃动,工件的取向和定位在挂件时应选择上漆率最高的方式,覆盖面最大的角度。

图10 工件吊挂密度

工件吊挂密度图

  2.5.2 被涂工件的接地

  静电喷涂时,雾化的涂料表面带电粒子与接地的工件形成为一个静电场,带负电的涂料粒子被接地(正极)的工件吸附。因此,工件需要有良好的接地,才能使工件表面形成良好的正电荷,维持工件表面和喷枪之间的电压差,确保两者之 间的空间电场强度,对于涂料上漆率非常关键。能使带电颗粒快速转移吸附在工件表面。所以,工件的接地状态直接影响了涂料的上漆率。

  保养内容:

  定期清洁一、二次挂具积聚的油漆,工件的接地电阻应低于1 MΩ。

  五、氟碳漆静电设备价格与价值的讨论(上漆率的价值体现)

  大家都清楚,氟碳漆静电喷漆设备系统,该装备系统的可靠性能,直接影响到喷漆质量、合格率、生产效率、人工成本和油漆成本的控制,放大点就是企业的市场竞争力。

  投资肯定是以盈利为目的,有盈利有市场,企业才能健康地发展壮大。有一个客户来拜访,是一个已入行氟碳漆单板行业多年的客户,与我讨论建新线静电设备投资的问题,他预计这次所投入的新生产线,目前估计每年最少有30万平方的氟碳漆订单,远期这条生产线要做到50—60万平方。我给他做了一个投资价值比较的计算,按目前预计的30万订单,以面漆上漆率做计算比较依据。

  先确定几个数据:氟碳面漆单价75元/升、30万平方/年、上漆率4.8平方与6.5平方的比较。

  计算:年面漆油漆总成本=年生产平方数/上漆率X油漆单价

  上漆率4.8平方的年油漆总成本=30万/5X75=468万

  上漆率6.5平方的年油漆总成本=30万/6.5X75=346万

  面漆上漆率的计算比较结果468万—346万=122万

  单从面漆的计算结果,就以体现出上漆率的价值所在,也我们回答了一个问题,设备的性能及维护保养,是直接影响到企业的盈利与市场竞争力。

六、结束语

 

  氟碳涂装设备的做好维护保养,使我们对公司盈利的控制能力得到了提高。所以,加强涂装设备管理和操作人员对静电设备系统的认识,做好日常保养、定期保养的工作内容和规范。并能根据工件涂装质量要求,合理设定静电涂装机的各种参数,并使所设定的参数成为公司涂装生产线需严格执行的管理文件。管理出成效,管理出效益。建立有效的施工参数管理监督及设备保养监控体系,使涂装上漆率成为企业有效的市场竞争力。

  附录:1、涂装设备日常及定期保养的内容

  日常保养(每天)

  机器 检查项目

  喷枪 ● 空气嘴、油漆嘴及电极针的清洗。

     ● 喷枪周围付着的涂料清洗。

     ● 确认是否接地。

  油漆泵 ● 异常声音、机械性的松驰、破损、污损等的确认。

      ● 是否接地良好。

  定期保养(2周1次)

  喷枪 ● 高电压系统的阻抗值确认。(详细请参考Ragent Gun使用说明书)

  定期保养(1月1次)

  油漆泵 ● 吐出量确认。

      ● 气动、驱动装置润滑油情况。

      ● 管道类有无弯折、接头处有无松驰。

      ● 接地是否确实。

  升降机 ● 各滚轴链的松紧调整。

      ● 各滚轴链的润滑油涂抹。

      ● 各滚轴链的磨损程度检查。

      ● 润滑油部位的润滑油注入。

      ● 各机械的磨损程度,螺栓、螺帽类的松驰检查

  定期保养(半年1 次)

  升降机 ● 各减速机的润滑油更换。

 
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