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铝棒(圆铸锭)的检验方法及质量标准

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-28  来源:网络  浏览次数:1159

铝棒是我们铝型材挤压机生产铝型材的原料,其质量的好坏也直接影响到铝型材的质量,今天,我们就来简要谈谈铝合金铸锭的检验方法及原则。

首先,要检查铝合金铸锭的表面品质。铝合金铸锭外表不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑驳,外表应清洁、无油污及尘土,不允许有飞边、毛刺及高出基面1 mm的金属瘤。允许存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。铝合金铸锭外表质量的查验选用目视查看,每根铝棒都应进行查验。

其次,就是检验铸锭的尺寸偏差。常用铝合金挤压用圆铸锭的尺度误差见下表。取样规定:每炉10%,但不少于2根。

圆铸锭直径

/mm

直径允许误差

/mm

长度公差

/mm

弯曲度/mm

端面切斜度

/mm

每米

全长

φ265

φ203

φ178

φ165

φ120

φ90

±2.5

±2.0

±2.O

±2.0

±1.5

±1.O

±4

±4

±3

±3

±2

±2

<4.5

<4.1

<3.7

<3.6

<2.8

<1.7

<15

<15

<15

<15

<5.0

<5.0

<4.5

<4.5

<4

<3

大沥铝材网整理的检验方法:用0300 mm的游标卡尺丈量圆铸锭的直径,用米尺进行丈量铸锭长度。用一支已检定的直尺沿圆铸锭长度方向靠在圆铸锭上,用游标卡尺量出直尺与圆铸锭之间的最大空隙,即为圆铸锭弯曲度。用角度尺靠在圆铸锭的端面,用游标卡尺量出角度尺与圆铸锭端面之间的最大空隙,即为圆铸锭端面切斜度。


铝圆铸锭检验质量标准


铝圆铸锭表面检验

A、铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。

B、直径小于300mm的铸锭,表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷;直径300——550mm的铸锭,表面允许存在深度不大于2.0mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷;

C、允许有经过铲凿休整过的且不大于2mm的机械碰伤,但机械碰伤应不多于4处。 D、表面允许有经过铲凿修整过且不大于2mm的机械碰伤,但不应多余4处。

E、铸锭表面不允许有高出基面1.5mm的金属瘤。 F、 铸锭表面应清洁、无油污、无灰尘。

内部组织

A、均匀化退火状态的铝棒,显微组织不允许有过烧。 B、铝棒低倍组织要符合下表规定 缺陷名称 技术要求

裂纹、气孔、羽毛晶
1.不允许存在 夹渣 允许有不多于两点且单个面积不大于0.5mm2 光亮晶粒 不允许多余10点,每点平均直径不大于3mm;或不多于2 点,每点平均直径不大于10mm。 晶粒度 不允许大于一级 疏松 不超过一级

试验方法: A .化学成份仲裁分析方法:按GB/T6987《铝合金化学分析方法》进行。
B、低倍组织检验方法:参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。
C、显微组织检验方法:参照GB/T3246《变形铝及铝合金制品组织检验方法》有关规定进行。
D、尺寸测量方法:铝棒直径应用精度0.02mm 量具进行测量。 E、表面质量检验方法:肉眼检查,不使用放大镜,当缺陷深度不能确定时,可采用打磨方法测量。

  大沥铝材网整理的检验规则:
A、组批:铝棒应按批次提交验收,每批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。
B、检验项目:每批铝棒抽检3 支,检查外形尺寸、表面质量、清洁度、化学成份和低倍组织,均匀化状态铸锭还应检验显微组织。
C、取样位置和数量: 低倍组织取样:每铸次至少取一根铸锭(每熔次至少取二根铸锭),去掉铸造开头部分50mm和收尾100mm后,从每根切取首尾各一片(20—30mm 厚)。 显微组织取样:每批(每热处理炉)从热处理炉高温区中的两块铸锭上,各切取一个试样。 
D、 尺寸偏差和表面质量逐根检验。 
E、 化学成分按照GB/T17432《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》执行。 4. 7 检查和验收: 
1 由质管科安排化验室检查化学成份、低倍组织和显微组织。质检员检查表面质量、尺寸偏差及验收。 
2 合格铝棒连同化验合格证交仓库办理入仓库手续。

 标志、储存、运输: 
1 标志:每批棒应注明批号、规格等。 
2 储存:铝棒装在专门料架上并整齐堆放于干净的料场上。

 
关键词: 铝棒 铝圆棒 铝铸锭
 
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