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铝合金门窗生产制作加工工艺流程

   日期:2017-04-11     来源:互联网    浏览:2335    评论:0    

铝合金门窗工艺流程图

    放样 → 下料 → 机加工 → 组件拼装 → 安装铝加工技术实用手册


 二、制作:
1 放样

          在加工前应根据施工图进行翻样,校核施工土建尺寸,并据以制作各节点部位样板,用样板,用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。


 2 下料
  下料前应进行校正调直,下料应使用双头切割机。

铝合金门窗组装图


 3 机加工
铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装,孔:孔位允许偏差± 0.5mm ,孔距允许偏± 0.5mm ,累计误差不大于± 0.1mm E-V P*W y"v u[ t m V.K


槽:定位尺寸± 0.5mm 。

槽尺寸± 0.5mm 。


豁尺寸± 0.5mm 。


榫尺寸± 0.5mm 。


孔的加工方法可采取钻孔,也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型,也可以采取冲切成型,杆件在加工过程中,堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断,不得使杆件直接接触,以免损坏镀膜表面,垫条间不大于 1m 。
上下要对齐,以免影响杆件变形。


4 组件拼装
  组件,杆间连接,按设计分别采用铆接,螺栓等,连接应牢固,各连接缝隙应进行可靠的密封处理。
 组件框允许偏差见表:
 表: Untitled-1
  拼装好的框件应垂直堆放,下面用有套的垫木垫好,不准随便在地面堆放。


平开门、窗工艺流程 
框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 
框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 
一、框料断料 
1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 
2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料是否有误差。 
3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 
二、框料工艺孔槽铣削 
1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 
2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔,超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 
1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 
2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过
1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。 3、如果平开窗外框需要铣筋的,铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。 四、框料中梃断面铣削: 
中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等,并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。 五、框扇料角码切割: 
框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角,表面应光滑、无毛刺。  
六、框扇组角工艺  
拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明; 
拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接,连件件与型材间缝必须注胶密封,榫接逢需用高级榫口胶密封,不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶,组角定位片必须采用不锈钢材质,组角码与型材间缝必须高压注胶填充,不得有松动现象。 

 
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