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铝型材挤压表面擦伤缺陷的原因分析及应对办法

   日期:2017-05-05     浏览:1238    评论:0    
 铝型材表面擦伤缺陷
特性反映:
铝型材表面呈片状出现乌白色的带齿划线或粗糙麻面。

产生原因:人为和设备及工模具的可视原因。

(一):双孔(多孔)以上的模具挤压的型材,由于出模孔时的速度不均,型材长短不齐,此高温下出口处即相互擦伤的型材,产生带有一定宽度片状乌白色的粗糙麻面,氧化后的型材擦伤面呈现暗黑色,这是挤压中的废品。

(二):模具使用时间过长,模空刀,支承垫,专用垫等出口处粘有大量的铝金属,型材流径模空刀,支承垫,专用垫时,使型材擦伤。此种情况很少出现。

(三):冷床上的型材,有时在架子上不齐整,或检查型材时,抽动其中的一支,使其相互摩擦,造成了型材的片状带齿擦伤(常温),尤其是型材平面较宽的型材(大方管,半通材,扣板等)或弯曲圆弧的型材造成表面擦伤的可能性更大!

(四):锯切成品的锯台上,贮料架,装框的型材,排列拥挤,抬拿抽动其中的一支,很容易造成相互间的擦伤,如果有棱角就会造成型材的划线。

(五):各操作工序对于产生(粘住)的铝屑不及时处理,也是造成擦伤的主要原因。

(六):运输过程中晃动颤扑摇摆过大,衬隔固定不良

消除办法:
(一):挤出模孔的型材如果速度不均,长短不齐,尽量采用修模调整。3孔以上的型材长短不齐,采取石墨板(高温毛毡)分开的办法,不使多孔型材相互摩擦,造成擦划伤。

(二):模具装配前必须检查:模空刀,支承垫孔,专用垫孔是否能满足型材出料大小要求,是否粘贴白色的铝,有则应及早清除。防止模垫粘铝可在垫温达到150度左右时涂些石墨油。

(三):拉伸型材必须一根一根进行,锯切的型材不能上叠二层及以上层的型材。

(四):冷床,输料台,锯切台等平台上型材不宜堆积过满,型材之间相互保持距离,后道员工及早操作,防止型材间的相互摩擦和碰撞。

(五):锯切装框包装等工序对产生的铝屑要每次(根,支)吹净,才能再次操作。

(六):运输中包扎牢固,避免型材窜动。表面要求高的要用塑性(泡沫)纸分支隔开包扎。起动转弯要缓慢,行驶平稳,注意急刹!

小结:
擦伤产生的根本是型材与金属(包括铝)之间的“接吻”产生的“印记”。产生的原因主要是“人的因素”(跟设备模具关系不大):操作上不按规章,动作粗糙野蛮,思想上漠视,行动上滞后,不注重细节,光线不明时往往漏检,型材往往到出库包装甚至客户退货后才会发现,既造成成本叠加又最终报废。是人为造成的又很难被‘人’正视改正的因素,重复经常性出现慨率极高。因为各工序都有可能出现,故工序之间往往相互推诿,指责,抱怨,而不从自身分析避免,甚至在某些员工眼里成“合理存在”!

附:尅,碰,压,伤
挤压型材表面的尅,碰,压伤都是人为造成的。有时确实是设备问题,但可以通过人的操作和必须的设备维修,消除缺陷。操作时按照防止擦划伤步骤进行,但是作为企业生产质量管理部门,应该健全生产质量管理法规,时时培训操作人员操作技能,提高品质意识。
 
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