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谈谈铝合金其它杂质成分对铝型材表面处理的影响

   日期:2017-06-21     来源:互联网    浏览:934    评论:0    
 如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看,5和6系列的铝合金是比较好的,并且也可以氧化后着色。如果只是要求能阳极氧化,形成一层致密的阳极氧化膜,对于颜色没有要求的话,大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前,应对铝或铝合金材质有所了解,因为,材料质量的优劣、所含成份的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如,铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷,经阳极氧化后,所有疵病依然会显露出来。而合金成份,对阳极氧化后的表面外观,也产生直接的影响。铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响性能如下:铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。

铝型材表面氧化处理车间

另外还有合金中其他杂质成分对氧化膜外观的影响:1—2%锰的铝合金,氧化后呈棕蓝色,随铝材中含锰量的增加,氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6—1.5%的铝合金,氧化后呈灰色,含硅3—6%时,呈白灰色。含锌的呈乳浊色,含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调,含镍的呈淡黄色。一般而言,只有含镁和含钛量大于5%的铝含金,经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。
需说明的是:有些铝型材外观做出不同的颜色,这些颜色不是氧化上去的,而是铝材经过阳极氧化后,染色或者电解着色形成的。染色基本什么颜色都有,而电解着色就比较少了,可以做,黑色,古铜色,香槟色,金黄色,仿不锈钢色。

铝中最常见的有害杂质是铁,在建筑工业铝型材的生产过程中,当铁含量大于0.25%时已得不到很正常的色调,随着铁含量的升高,光泽度下降,色调偏青,淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时,铁的影响就更明显,硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响,这时铁与硅形成AlFeSi金属间化合物,同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织,从数微米到数十微米不等,其电极电位与铝不同,故影响着氧化着色均匀性和连续性,也使氧化膜光泽和透明度降低,影响着色效果。  

少量的铜对铝型材的力学性能和表面光亮度有利,而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑,肉眼就能看出来。  

少量的锰会在一定程度上消除AlFeSi组织的有害影响,并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄,随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展,着色效果更差。 

锌含量高时,增加了挤压难度,型材晶粒粗大,模具损耗也大,氧化膜呈乳浊色,并导致碱蚀液中锌离子积累,锌在型材上发生倒置,产生闪亮的梨皮状斑点。  

钛含量大于0.1%时对型材着色的色调和色差均有较大的影响,这是钛的不均匀性造成。 

因此,从保障型材的表面质量出发,铁含量宜控制在0.25%以下,其它杂质含量宜低于0.1%。

 
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