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铝电解槽漏槽事故(漏炉事故)应急预案

   日期:2010-10-12     浏览:5569    评论:0    
为了保证员工的生命和财产安全,杜绝安全事故的发生,尽可能的减少经济损失,出台本操作细则:
漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏,电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损,铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉,后者叫底部漏炉。 
1、发现漏炉事故人员应立即报告当班班长,当班班长立即通知车间主任或副主任,并指派一名电解工专门看事故槽电压,保持槽电压不超过5V,手动操作槽控箱控制阳极升降,同时对其他人员进行分工,比如,一人看电压,一人到其它厂房找人,两人用镦子处理,天车工开机组。 
2、电解槽发生漏槽后,要用挡板挡住漏出的铝水或电解液(如300KA电解槽易冲断阴极回路母线),避免冲断母线而造成系列停电。
侧部漏槽操作:第一步;揭开槽罩板,在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位(先从靠阳极部位加工)。第二步;以最快的速度将面壳块运到槽前。第三步;指挥天车工打开边部后用面壳块砸住漏洞。注:(1)要使用直径大约为10-15cm的面壳块。(2)不能用冰晶石。 
4、炉底漏槽操作:第一步;揭开漏炉对应处的槽罩板。第二步;指挥天车工拔出阳极。第三步;用测尺找出具体漏铝的位置。第四步;用破碎料(直径不超过8cm)将漏洞堵上。第五步;用机组将漏铝处砸实。 
5、在整个过程当中的注意事项:(1)听从上级领导统一指挥;(2)不能慌乱;(3)争分夺秒;(4)做到“三不伤害”。
漏炉事故如何处理?
答:发生漏炉时,应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。
(1)如果是炉底漏炉,应立即:
①吊开漏炉处地沟盖板,保护大母线,利用3~5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线,防止把地沟母线冲断。
②把阳极坐到炉底上,防止断路。
③组织人力尽力抢救,如确实严重可紧急停槽。
(2)如果是侧部漏炉,应立即:
①降阳极,专人看管电压,不能超过5v。
②要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实,直至不漏为止。
⑧万不得已的情况下,方可停槽处理漏炉部位,然后尽快恢复生产。
(3)在抢救漏炉过程中应注意的问题:
①在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限,不要强行下降,以免将槽上部结构顶坏。
②加强统一指挥,注意安全,防止发生人身事故。
③同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕,应立即确定是否停槽大修,如果槽龄已久,破损严重,则应立即进行单槽断电。如果槽龄短,破损面积小,经填补有恢复生产的可能,可用镁砂、氟化钙、沉淀等物填补好破损处,再恢复生产。
 
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