推广 热搜: 电解铝  工艺  铝合金  技术  阳极氧化  铝土矿  热处理  铝材加工  铝及铝合金  氧化 
 
南海灵通铝锭价格

铝箔生产过程中所产生的缺陷分析及解决办法

   日期:2011-01-06     浏览:2379    评论:0    
1    夹渣:来料除气除渣不彻底夹渣物带被带入铝熔体中( 改变过滤片的更换方式)
 
2    氧化:轧制油含有游离水,气候湿热,放置时间长  2AL+3H2O===AL2O3+3H2↑  油的含水量应小于150PPm,放置区应干燥通风,应有足够的干燥剂
 
3   非金属压入 

4   气道 
 
5   开缝:一般为来料 打折,起皱,出口压折开裂,最终造成断带
 
6   板形不良:参数使用不当,轧辊辊形差,粗糙度不均匀,来料板形差,喷油嘴或油压有问题
 
7   裂边:铝箔小边太紧,轧制时造成应力集中,铝箔边部被拉裂,也有可能是来料边部太松,在轧制时变形量太大而轧裂,来料边部碰伤,已经存在裂边或有比较严重毛边
 
8   横纹:常见的横纹是沿整个宽度方向,间隔和轻重程度相同的直线横纹, 一种是沿宽度方向不一定是连续的直线,和轧制方向不一定垂直没有显著规律的横纹。常见的横纹是由于打滑造成的,可能是润滑过度还润滑不良产生打滑,另一种则是由工作辊带来的,与轧制无关
 
9   亮线:添加剂在基础油中溶解不好,颗粒大,润滑不均 含量少润滑能力不足,配对辊直径相差大,支撑辊上有点状异物,印到工作辊上随轧制时间的的延长,累计到工作辊的整个圆周方向上,再由工作辊印到铝箔表面上
 
10   白道   

11   暗道  
 
12   光亮度不均:来料表面粗糙度不均,化学成分有差异,氧化膜厚度不均,轧辊局部有片状的光亮度不均印到铝箔上;板形控制差,局部变形不均;中间退火不当,不同部位的变形抗力相差大
 
13   工作辊研磨时,粒度比较大,又比较钝的砂粒将工作面划伤,产生一条金属光泽较低的划痕,轧制时印到铝箔上
 
14   鱼骨纹:润滑不良或道次压下量大,轧制时金属流动受阻后大约沿45度产生不均匀的滑移,在铝箔表面形成45度方向的条纹;材料延伸性能差,粗糙度太小,
 
15   针孔:坯料化合物直径大;坯料晶粒大 形状为片状,针状;均匀化退火处理不好;成分不均匀,坯料H2含量高夹渣多,最后两道次润滑不良或不均,工作辊粗糙度大,后张力过大或轧制力过小,道次压小量过大,轧制环境差灰尘多,过滤介质泄漏于净油箱中
 
16   辊印:透亮辊印 较硬的异物带入轧制变形区,使上下工作辊产生压馅,众而使轧制时产生迎光可见的孔洞
                网状辊印,异物为形状不规则的非金属物,而且压的深度有限,不均匀,轧制时在该区域形成几处小的局部裂口
                未透辊印,压的深度较浅,不足以撕破铝箔,只在铝箔表面形成颜色发白的痕迹
                黑色辊印 ,工作辊表面被硬物的尖角划伤,轧制时痕迹印到铝箔上,肉眼观察为黑色的线条
 
17   起皱:板形参数使用不当,一般为前后张力过小,来料板形差;辊形不好,使局部较松,松的地方就容易起皱
 
18   鼓包:

(1)针孔。针孔三铝箔材的主要缺陷。原料中,轧辊上,轧制油中,甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔,所以6μm铝箔没有针孔是不可能 的,只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善,特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置,铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和 加工缺陷,由于针孔往往是原料缺陷的脱落,很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为,针孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、 过滤、晶粒细化均有助于减少针孔。当然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针孔。优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。铸 轧材当净化较好时,6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中,其他造成针孔的因素也很多,甚至是灾难性的,每平方米数以千计的针孔并不稀奇。 轧制油的有效过滤,轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针孔所必备的条件,而采用大轧制力,小张力轧制也会对减少针孔有所帮助。

(2)辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷,分为点、线、面三种。最显著的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为:轧辊不正确的磨削;外来物 损伤轧辊:来料缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素,均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高,轻微 的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期的清理轧机,保持轧机的清洁,保证清辊器的正常工作,定期换辊,合理磨削,均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条 件。

(3)起皱。由于板形严重不良,在铝箔卷取或展开时会形成皱折,其本质为张力不足以使箔面拉平。对于张力维20MPa的装置,箔面的板形不得大于30I,当大于 30I时,必然起皱。由于轧制时铝箔往往承受比后续加工更大的张力,一些在轧制时仅仅表现为板形不良,包括轧辊磨削不正确,辊型不对,来料板形不良及调整 板形不正确。

(4)亮点、亮痕、亮斑。双合面由于双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑,主要是因为双合油油膜强度不足,或轧辊面不均引起轧制不均变形,外观呈麻皮或异物压 入状。选用合理的双合油,保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺陷的有效措施。当然改变压下量和选择优良的铝板也是必要的。

(5)厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点,3%的厚差在板材生产时也许不难,而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄,其他微量条件均可造成影响,如温 度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米,轧制时间长达10h左右,随时间延长,厚差很易形成,而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成 了铝箔轧制的厚控困难,所以,真正控制厚差在3%以内,需要许多条件来保证,难度相当大。

(6)油污。油污是指轧制后铝箔表面带上了多余的油,即除轧制油膜以外的油。这些油往往由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箔面上,且较脏,成分复杂。铝箔 表面带油污比其他轧制材带油污危害更大,一是由于铝箔成品多数作为装饰或包装材料,必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄,在后道退火时易形成泡状,而且由 于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要的指标。

(7)水斑。水斑是指在轧制前有水滴在箔面上,轧制后形成的白色斑迹,较轻微时会影响箔面表面状况,严重时会引起断带。水斑是由于油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上形成的,控制油内水分和水源是避免水斑的惟一措施。

(8)振痕。振痕是指铝箔表面周期性的横波。产生振痕原因有两种:一种是由于轧辊磨削时形成的,周期在10~20mm左右;另一种是轧制时由于油膜不连续形成振 动,常产生在一个速度区间,周期为5~10mm。产生振痕的根本原因是油膜强度不足,通常可以采用改善润滑状态来消除。

(9)张力线。当厚度达到0.015mm以下时,在铝箔的纵向形成平行条纹,俗称张力线。张力线间距在5~20 mm左右,张力愈小,张力线愈宽,条纹愈明显。当张力达到一定值时,张力线很轻微甚至消失。厚度愈小产生张力线的可能性愈大,双合轧制产生张力线的可能性 较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有效措施,而大的张力必须以良好的板形为基础。

(10)开缝。开缝是箔材轧制特有的缺陷,在轧制时沿纵向平直地裂开,常伴有金属丝线。开缝的根本原因是入口侧打折,常发生在中间,主要由于来料中间松或轧辊不良。严重的开缝无法轧制,而轻微的开缝在以后的分切时裂开,这往往造成大量废品。

(11)气道。在轧制时间断出现条状压碎,边缘呈液滴状曲线,有一定宽度,轻度的气道未压碎,呈白色条状并有密集针孔。在压碎铝箔的前后端存在密集针孔是判断气道与其他缺陷的主要标志。气道来源于原料,选择含气量低的材料作为铝毛坯是非常重要的。

(12)卷取缺陷。卷取缺陷主要指松卷或内松外紧。由于铝箔承受的张力有限,卷取硬卷就很困难。取得里紧外松的卷是最理想的,而足够的张力是形成一定张力梯度的条 件。所以,卷取质量最终依赖于板形好坏,内松外紧的卷会形成横棱,而松卷则会形成椭圆,这均会影响以后加工。

铝箔轧制缺陷种类尽管很多,但最终主要表现为:以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道;以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮 斑;以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良 ;以尺寸为特征的厚差等。实质上,铝箔特有的缺陷只有针孔一类,其他几种缺陷板材也同样有,只不过表现的严重程度不同伙要求不同而已。
 
打赏
 
更多>同类技术
0相关评论

推荐图文
推荐技术
点击排行

网站首页  |  铝材QQ群大全  |  大沥著名铝企  |  铝锭手机短信  |  关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  RSS订阅  |  违规举报  |  粤ICP备09040978号