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工艺流程,脱脂→水洗→酸蚀→水洗→碱洗→水洗→水洗→中和→水洗→常规阳极氧化(酸蚀时要循环过滤)。
铝型材经脱脂和水漂洗后进入酸蚀工序。酸蚀并经水漂洗后再碱洗30s～1min，以去除表面粘附的络合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成阳极氧化(着色)及封孔处理
为了您与您身边人群的身体健康，尽量采用碱蚀高隔间铝型材，以防回收铝中所含的不明杂质带来的安全隐患！另外，凡是高隔间铝型材表面处理是以喷涂或静电喷粉为工艺的，业主一定要留意高隔间铝型材基材是否是纯铝锭制造，因为很多商家采用的是回收铝来做基材的，喷涂或静电喷粉只不过是为回收铝基材穿上了一件华丽的“外衣”而已。所以，理解业主对高隔间表面颜色的追求，但一定要小心不良商家从中有机可乘。
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2010-09-04 14:24
近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在80%以上。目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法，铝溶损在3%-5%之间，造成巨大资源浪费，而且大大增加了环保治理难度，加重了企业的“三废”处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发的，在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀，通过改善型材表面凹凸处的物质结构，从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷的效果(如能消除挤压痕、掩盖焊合线、缓和粗大晶粒等缺陷)，使铝型材表面平整细腻，金属光泽柔和，大大提高了铝型材的表面质量。采用酸蚀亚光工艺，铝溶损在0.5%-0.8%之间，使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下，生产效率又有大幅度的增加，具有很大的实用和经济价值。
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