铝合金因具有质量轻、比强度高、加工性好、 可焊接和耐腐蚀等优良性能而备受工业界的青 睐。 其中6061 铝合金因具有优良的力学性能。 随着材料加工向高速、节能、连 续化方向发展， 高速变形的应用将越来越广。 作 为一种很重要的结构材料，其室温的力学性能数 据可从相关资料和手册中查到，但其高温塑性 变形时的流变应力、 变形特征和成形性指标等还 缺乏深入研究 。 本文旨在通过等温轴对称热压 缩模拟实验确定 6061 铝合金高温塑性变形时流 变应力与变形条件(变形温度、应变速率)之间的 关系，以及热变形过程中的微观组织结构的变化 规律及其影响因素，为进一步合理制定 6061 合金 的热加工工艺方案， 实现有限元模拟及其组织与 性能之间的关系提供理论依据
铝合金具有比强度高、易变形等优良性能，在航空航天、交通、通讯、计算机和家电等方面有广泛的应用。热塑性成形可以改善零件的微观组织，是制造高性能铝合金零件的重要方法。为了提高铝合金零件的力学性能，人们对铝合金热变形性能、微观组织演化规律以及热塑性成形和超塑性成形工艺方面进行了很多研究。值得注意的是，在大多数材料科学研究论文给出的只是一些金相照片以及据此给出的微观组织演化规律的定性描述。在计算技术迅速发展的今天，为了开展塑性成形工艺数值模拟和微观组织演化的预测，更希望给出材料高温力学性能和微观组织演化规律的定量描述。
现有研究可通过圆柱体单向高温压缩实验和金相实验方法研究了铝合金6061的高温变形的力学性能和微观组织演化规律，并通过试验数据拟合给出了这些规律的定量描述，为铝合金热塑性成形工艺的数值模拟和工艺参数确定提供基础数据。
热压缩实验在MTS材料实验机上进行，试样在高温炉内加热和变形，计算机按预定程序自动控制实验机的卡头运动和加热炉内温度并自动采集实验的载荷、位移和温度数据。每个试样变形前在加热炉内均温十分钟。变形结束后快速取出淬水以保存变形时的微观组织。用线切割方法垂直轴线剖分变形后试样，在光学显微镜下观察微观组织。通常情况下取试样变形最大的中心部位进行微观组织观察。
铝合金6061的真应力应变曲线表现出典型的单峰性动态再结晶形状；曲线的峰值应力、峰值应变、稳态应力、稳态应变都随Z参数增加而增加；该曲线与普通单峰型曲线不同之处值得进一步研究。在大应变时出现应力随应变上升，可能的原因是摩擦力影响和再结晶新晶粒内的位错积累；在应变速率=1s-1条件下，应力应变曲线在小变形时期呈多峰型，目前尚不了解其微观机理。
在描述动态再结晶特征的再结晶体积分数和各种晶粒度的演化规律基本符合动态再结晶的一般规律。它们随Z参数和应变的改变而变化。再结晶晶粒度、未再结晶晶粒度、再结晶体积分数和最大晶粒度差都与Z参数相关性较好，但是平均晶粒度与Z参数的相关性稍差，这说明平均晶粒度演化过程与变形条件之间具有非常复杂的关系，仅从平均晶粒度演化数据不能获取完整的再结晶规律。
