多孔铝合金型材挤压时，由于各孔流速不均铝型材制品容易出现长短不齐的现象，当长度差大于300～500时，则需要对铝型材挤压模具进行修模。这种情况挤压模具的修正方法一般是阻碍流速快的模孔工作带，而加速流动慢的模孔工作带。
首先需要注意的是模具挤出铝材的长短的问题，在维修的过程中尽量不要使用工作带或者是焊接。最合适的方法是通过调节导流板或焊合室的流量来达到完好修复，这样可以较好的保持模具的稳定性。对于多孔模具的高效清洁相当之有必要，很多角落、细微处有许多手工难以抛光打磨好的地方。为此，适宜采用抛光喷砂机对其进行表面清洁。
在模具合格后第一时间进行氮化处理，使表面强化后更好的应对生产。在生产过程中尽量避免模具的频繁上下机，尽可能的减少模具因骤冷骤热从而导致综合性能的下降。模具后期的维护保养也很重要，在进仓前务必清洁干净喷上防锈剂。由以上看来，对多孔模寿命进行适当的提升是一项综合的系统工程，必须实施全面的模具追踪管控制度才能实现。
