铝型材表面裂纹缺陷特性反映：
铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。
铝型材表面裂纹产生原因：
（一）：铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快。
（二）：挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。
（三）：铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。
（四）：棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄。
（五）：挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
挤压铝型材表面撕裂纹放大图
铝型材表面裂纹去除办法：
（一）：挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。
（二）：操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。
（三）：铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。
（四）：铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留（棒长的5%）
（五）：挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
