一、对断面加工图纸的基本要求
要使生产安排合理，正确执行工艺、选用合适的标准，保证品质，按期交货，必须认真制订生产工艺卡片。而制订工艺卡片的基本依据就是客户提供的型材断面加工图纸。所以工艺技术人员的首要任务是审查断面图是否符合工艺要求。一般型材断面加工图纸应包括如下内容：
1)铝型材采用的技术标准及精度等级；
2)铝型材选用的合金及状态：
3)铝型材的交货长度、表面处理形式、颜色、膜厚及涂层厚度和包装方法；
4)铝型材断面形位尺寸应齐全(包括圆角半径)，标有正确公差；
5)铝型材断面的周长、面积及制品单重(kg/m)；
6)铝型材的交货时间；
7)铝型材的配合要求(两件以上制品)；
8)铝型材需要规定的其他要求。
二、工艺卡片的制订步骤
1)审图
审查图纸，确定断面加工图纸是否符合本章3.3.1节中提到的基本要求，同时要判断该断面生产的难易程度，以便考虑采用相应的生产工艺措施。
2)选择机型
根据断面外形尺寸和断面面积大小及难易程度，选择一台挤压能力最适合的挤压机生产。确定模孔个数，选择挤压筒直径。计算挤压系数，看是否是在该机型、该合金中最佳的挤压系数范围内。
3)计算铸锭长度
根据制品的交货长度，制品的单重，挤压系数和冷床长度，按第2篇公式(2—3—1)、(2—3—2)和(2—3—3)计算铸锭长度。
4)编写工艺流程
根据制品交货状态，表面处理要求和制品的其他技术要求，编制合理的工艺流程，以此安排生产计划。
5)选择工艺参数
根据制品选用的合金状态和技术标准要求，选择铸锭加热温度、模具和挤压筒加热温度、挤压速度、制品流出模孔后的冷却方式。选择热处理工艺。
6)注明取样要求
根据采用的标准和其他有关技术要求，在卡片上要注明在哪个工序选取何种试样及其要求。
7)注明交货长度和交货时间
凡是签有合同的断面加工图纸，卡片上还应注明合同号和供应厂商名称。
三、工艺卡片实例
1)兴发集团有限公司的生产工艺卡片
随着电脑的普及和应用范围的扩大，许多企业已进入无纸办公时代，建立了ERP管理信息化网络。兴发集团于2002年开始建立ERP，生产工艺卡片的内容和形式都发生了改变，打破了传统的生产工艺卡片的形式。如生产l50mm× l50 mm×3.0 min的方管。各工序的工程技术人员和操作人员都可以在电脑网络中查到如表3—3—4中的内容，不需要专门的生产卡片。只有工人在操作中随时可能变化的工艺原始数据需要记录下来，变成挤压工艺原始记录，如表3—3—5。工人在何时生产的制品数量和品质隋况需要记录下，变成产品随行卡，如表3—3—6所示。
表3—3—4各工序电脑中可查询的资料
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订货单位 |
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技术要求 |
GB5237-2004 |
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合同号 |
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挤压机台号 |
36 MN l＃ |
模具温度/℃ |
420～460℃ |
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合金状态 |
6063-T5 |
挤压筒直径/mm |
274 |
挤压速度/m·min-1 |
7～20 |
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产品名称 |
方管 |
铸锭直径/mm |
265 |
冷却方式 |
水雾 |
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订货量/t |
5.8 |
铸锭长度/mm |
860 |
时效工艺 |
185℃ 4.5h |
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交货长度/m |
6.0 |
模具孔数/个 |
1 |
表面处理方式 |
粉末喷涂 |
续表3-3-4
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订货单位 |
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技术要求 |
GB5237－2004 |
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交货时间 |
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挤压系数 |
33.4 |
制品颜色 |
白色 |
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型材断面积/mm2 |
1764 |
铸锭温度/℃ |
500～510℃ |
膜层厚度/μm |
80～100 |
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型材单重r/kg·m-1 |
4.763 |
挤压筒温度/℃ |
410～450℃ |
表面处理生产线号 |
1号立式 |
表3-3-5挤压工艺原始记录
机台班组： 填写人： 年 月 日QR-JY-0l
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模具 编号 |
铝棒规格 (Φ×L) /mm |
挤压 个数 /个 |
挤压 长度 /m |
定尺 长度 /m |
挤压 数量 /支 |
模具 温度 /℃ |
挤压筒 温度 /℃ |
铝棒 温度 /℃ |
出口 温度 /℃ |
挤压 速度 /m·min-1 |
型材壁厚 /mm |
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孔1 |
孔2 |
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K037-8 K037-12 |
Φ265×860 Φ265×860 |
28 23 |
25.3 25.3 |
6.0 6.0 |
112 92 |
460 450 |
445 450 |
505 508 |
510 512 |
11.2 11.1 |
3.08 3.03 |
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表3-3-6产品随行卡(加工单位送货单)
挤压编号： 机台长： 年 月 日 材质：6063-T4-T5-T6 6061-T4-T5-T6 QR-ZJ-36
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铸锭 编号 |
生产订单号 |
型号 |
模号 |
壁厚要求/mm |
色泽 |
膜厚 |
长度及公差/mm |
挤压支数 |
挤压自检 |
时效接收数 |
表面车间接收数 |
时效 接收人 |
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AAl0 l5 20 25 A B |
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接收时间 |
月 日 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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时 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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表面车间接收人 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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接收时间 |
月 日 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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时 |
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挤压检员 检验结果 及处理意见 |
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质检 员 |
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下工序 |
包装氧 化立式 |
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时效编号 |
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入炉 时间 |
时 分 |
保温 时问 |
时 分 |
出炉 时间 |
时 分 |
时效日期 |
时日 |
时效员 |
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抽检 支数 |
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炉前 (HW) |
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炉后 (HW) |
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检测结果 及处理意见 |
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质检员 |
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生产 订单号 |
型号 |
长度 /mm |
多出 支数 |
实上 架数 |
坯料报废 及原因 |
成品报废 支数及原因 |
入仓 支数 |
检号 |
日期 |
上架 班长 |
包装 质检 |
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填写注意事项：1．字迹清晰、工整。2．型号英文字母书写要标准：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z。3．数字填写要标准：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0。4．时间、数量等填写要准确，不能随意涂改，以便分清责任。5．膜厚栏中AAl0 15 20 25A B分别表示氧化膜厚l0μm、15μm、20μm、25μm和电泳膜厚22μm、17μm。6．“膜厚”、“下工序”、“材质”栏的填写方法是对相应内容打“○”，如不在此范围内应特别注明。
2)西南某公司的生产工艺卡片
对军工产品的生产工艺卡片，实际上就是一份作业指导书或一份专用的工艺规程。如图3—3—4的7075合金型材断面，其工艺卡片的内容包括了工艺流程、工艺规程、取样方法、热处理规范、产品品质要求、检验、包装、运输等内容，详见挤压产品工艺卡片。
表3—3—7挤压产品工艺卡片 年 月 日
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机台 |
125 MN |
合同号 |
|
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产品名称 |
HSX一2 |
合金状态 |
7075-7116 |
扁锭规格/mm |
830×235×680 |
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铸锭质量/kg |
3250 |
成品质量 |
2000 |
成品率/% |
61.5 |
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序号 |
工序名称 |
技术要求 |
备注 |
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1 |
备锭 |
扁挤压筒850 mm×250 mm×1200 mm 铸锭：(830±1)mm×(235±1)mm×680 mm 1．铣面、鉋边，锯口垂直；2．均匀化处理 |
注： 1．淬火时效制度。经小批试验 后，最后确定； 2．N01处取纵向性能试样； 3．N02处取高倍试样； 4．低倍取整个断面，但允许切 成两米，分别检验； 5．为检查方便，应在每根型材 头尾各取一个厚30 mm的 尺寸试样； 6．高低倍试验结果如实记录， 首批及典型样品应照相 |
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2 |
铸锭加热 |
步进式双炉膛，铸锭加热温度430～450℃，保温12 h以上，头几个料应加热到上限温度，要求测温记录 |
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3 |
工模具 加热 |
挤压筒定温450～470℃，模具垫片300～350℃，加热前和挤压后要求检查模具尺寸 |
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4 |
挤压 |
λ33，残料长l20 mm，压出长∽15 m，挤压速度0.2 ～0.8 m／min，要求速控，压力3级上压应平稳，压出第一根后应检测尺寸，合格后方可投产 |
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5 |
预拉矫 |
专用垫块，清除刀弯，拉伸率<1.5% |
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6 |
淬火 |
淬火温度465±5℃，保温50 min，水温35～50℃，水质 应检查，型材在淬火前后于水中停留时间不应超过30 min |
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7 |
拉伸矫直 |
淬火后3 h内进行完毕，专用垫块，拉伸率小于l.5% (拉直为止) |
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8 |
切头尾 |
切头、尾各800 mm处，注意打印，标明头尾，在φ510 mm龙门圆锯上锯切 |
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9 |
取样 |
按技术条件EL/X －304 －76和图纸SH5X －2切取高低倍、性能试样，取样见图 |
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10 |
辊矫 |
在小十二辊矫直机上，按技术条件EL/X304－76和图 纸SH5X－2进行 |
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11 |
压力矫 |
消除局部不平度，本工序视情况取舍 |
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12 |
人工时效 |
时效温度l36±5℃，保温l6 h |
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13 |
成品检验 |
按技术条件EL/X－304－76和图纸SH5X－2进行检 查验收，允许重复淬火或复矫 |
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14 |
切成品 |
按技术条件切成(11200+50)mm |
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15 |
涂油包装 |
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16 |
运输 |
每2 m有一支点，每块间用木板隔开，专用包装箱 |
图3—3—4 7075合金型材断面图
3)福建某公司的挤压工艺卡
如图3—3—5的断面，合金状态为6061一T6其挤压生产工艺卡如表3—3—8。该工艺卡的特点是把技术要求、工艺制度、生产记录与产品成品率紧密结合起来，形成一张简明、实用的工艺卡。
表3—3—8福建某公司挤压生产工艺卡
格式号：QPJ09一OlD 2005年4月12日
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产品型号 |
合金 状态 |
产品标准 |
模孔数 |
模 型 |
挤压系数 |
表面处理方式 |
生产工艺要求 |
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MF09 193 |
606l － T6 |
GB5237.2 － 2004 |
1 |
分 |
40 |
氧化黑色 |
1．要求表面光滑 2．喷水冷却，停放l2 h内时效 |
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项目 |
铝棒温度/℃ |
模具温度/℃ |
挤压筒温度/℃ |
挤压速度 /mm·s-1 |
膜厚或涂层厚度/μm |
时效温度/℃ |
保温时间/h |
力学性能HW |
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|
要求 |
480～520 |
450 |
450 |
3～5 |
15～17 |
200 |
2.5 |
15～l7 |
|||||||||
|
实际 |
500 |
440 |
445 |
3.5 |
16 |
200 |
2.5 |
15～16 |
|||||||||
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指令单号 |
序号 |
框号 |
壁厚/mm |
长度/m |
支数 |
毛重 /kg |
框重/kg |
垫重 /kg |
净重 /kg |
表面处理方式 |
模号 |
棒熔次号 |
铝棒尺寸/mm |
挤压长度/m |
棒数/支 |
棒重/kg |
成品率/% |
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|
1 |
390D |
2.54 |
6 |
71 |
919 |
220 |
18 |
681 |
氧化黑色 |
F09193一J2 |
295 |
165×600 |
20 |
75 |
25.8 |
81.5 |
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|
216D |
2.54 |
6 |
45 |
654 |
210 |
12 |
432 |
氧化黑色 |
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|
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|
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|
|
|
|
338D |
2.54 |
6 |
45 |
670 |
225 |
12 |
433 |
氧化黑色 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
335D |
2.54 |
6 |
58 |
791 |
220 |
15 |
556 |
氧化黑色 |
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
|
|
|
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|
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|
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|
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|
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|
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|
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|
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|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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合计 |
219 |
|
2102 |
|
|
|
25.8 |
81.5 |
|||||||||
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当班生产计划及备注： MF09193—6m一300支氧化黑色 |
当班完成情况及备注： 完成09193—6m一219支 |
支当班主任工艺员________班长________质检员________
图3-3-5 6061合金型材断面图
