采用多孔模挤压普通型材可以提高挤压机的生产率和成品率，降低挤压比和减小挤压力， 减小挤出长度以适应挤压机工作台的结构等。对于对称性较差且断面积较小的复杂型材，还可以改善金属流动均匀性。
(1)模孔数目选择。多孔型材模模孔数目的选择原则与多孔棒材模基本相同，主要考虑挤压比(λ)的影响，保证模子强度，金属流动的均匀性和制品的表面质量。与多孔棒材模相比，选择多孔型材模模孔数目时应注意以下几点不同:
①应保证有足够大的挤压比。为了保证制品的力学性能，挤压铝型材时的挤压比应大于12。挤压比的最大值，应根据挤压筒的比压、合金性质、挤压的难易程度等因素来决定。对于难挤压合金，一般λ不应大于50;对于易挤压金属或合金，λ可大于100，特别是对于软铝系民用建筑型材，A可大至2ω。由于型材的壁厚一般较薄，容易中断，其挤出长度可不 受挤压机工作台长度的限制，所以允许采用较大的挤压比，挤出较长的型材。
②铝型材的形状比棒材复杂，且壁厚较薄、不均匀，所以金属流动的均匀性比棒材差，很容易产生挤出长度不齐、波浪、扭曲等缺陆，所以模孔不宜过多，否则可能缠绕在一起，影响制品的表面质量甚至引起堵模。对于铝合金型材来说，一般取出2、3、4、6个模孔，特殊情况下可多至12个模孔。多孔模挤E时，应配置牵引装置或专用导路。
③铝型材的形状比较复杂，模孔的尖角部分容易引起应力集中，因此选择模孔数目时要注意模子强度，多孔模各个模孔之间的距离应当合适，避免模孔间臣和模孔与模子边缘的问距过小。
