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铝土矿化学分析方法-五氧化二磷量的测定 钼蓝光度法 标准 YS/T575.17—200X

   日期:2010-10-06     浏览:1853    评论:0    
核心提示:YS/T575-200X《铝土矿石化学分析方法》共有24部分:
铝土矿石化学分析方法
第17部分 五氧化二磷的测定
钼蓝光度法
 
1 范围
 
本标准规定了铝土矿石中五氧化二磷含量的测定方法。  
本标准适用于铝土矿石中五氧化二磷含量的测定;测定范围:0.01%~5 00%。
试样中砷量不影响测定。
 
2 方法原理
 
 分析试样的分解可用下述任一种方法:
 a)用盐酸、硝酸和硫酸的混合酸处理。
 此方法适用于三水铝土矿石或一水软铝土矿石。要求试样溶解后的残渣经挥散二氧化硅后的残渣小于试样量的1%。
 b)用过氧化钠烧结,经短暂熔融,用硫酸溶解熔体。
 此方法适用于一水硬铝石。要求试样溶解后的残渣大于试样量的1%。
 二氧化硅脱水、溶解盐类、过滤和残渣灼烧,用氢氟酸和硫酸蒸发挥散二氧化硅,用碳酸钠和四硼酸钠熔融,用硫酸溶解并入主溶液。加入钼酸盐使它与磷酸盐形成磷钼酸盐络合物,用抗坏血酸还原钼蓝.在分光光度计约710nm处测量溶液的吸光度。
 
3 试剂
 
  分析时应采用分析纯试剂和蒸馏水或纯度相当的水。
3.1 过氧化钠
注:过氧化钠应防止吸潮,一旦结块即不能使用。
3.2 碳酸钠和四硼酸钠熔剂
  用3份无水碳酸钠(Na2CO3)和1份无水四硼酸钠(Na2B4O7),充分混匀。
3.3 硫酸 (1+1)。
3.4 硫酸 (1+9)。
3.5 氢氟酸(ρ20=1.13g/mL或ρ20=1.18g/mL)。
3.6 氢溴酸(ρ20=1.38g/mL或ρ20=1.48g/mL)
3.7 混台酸:量取225 mL水于1000mL烧杯中,小心加入175mL硫酸(ρ20=1.84g/mL),混匀。冷却至室温,加入150mL盐酸(ρ20=1.17g/mL)和50mL硝酸(ρ20=1.42g/mL),混匀,用时现配。
3.8 抗坏血酸(C6H8O6)溶液(2g/L):此溶液使用时当天配制。
3.9 焦亚硫酸钠(Na2S8O5)溶液(150g/L):此溶液使用时当天配制。
3.10 钼酸钠(Na2MoO4•2H2O)溶液(50g/L)。
3.11 铋溶液:lmL溶液中含有2.5mg三氧化二铋。
 溶解4.25g硫酸铋(Bi2(S04)3)(纯度90%)或2.80g次碳酸铋(2(BiO)2CO3•H2O)于280mL硫酸(4.3)中,加热至盐类完全溶解,冷却。移入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
YS/T575.17 - 200X
 
3.12 磷标准溶液:1mL溶液中含有20μg五氧化二磷。
将一定量磷酸二氢钾(KH2P04)在110℃烘干至恒重。并放在干燥器中冷却。
称取0.192g烘干过的磷酸二氢钾(KH2P04),用水溶解后移入500mL容量瓶中,稀释至刻度,混匀。准确移取该溶液25.OOmL到250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液1mL含有20μg五氧化二磷。
 
4 仪器
 
4.1 分光光度计。
4.2 锆坩埚:容积为40mL。
4.3 铂坩埚。
4.4 马弗炉。
 
5 试样
 
将试样用研钵研磨通过150μm筛,将研好的试样置于110℃±5℃下烘干燥2h,置于干燥器中,冷却至室温备用。
 
6 分析步骤
 
6.1 试料
称取约1.0g试料,精确至0.001g。
6.2 测定次数
    对同一试样应独立地进行两次测定,取其平均值。
6.3 空白试验
    按照试样分解方法进行分解试样的同时,进行空白试验,但不加试样;若同时进行若干个试样分析,分析步骤相同且用同一瓶试剂,则可用一个空白试验来代表空白值。
6.4 校对试验
    每次分析的同时,在相同条件下对与试料同一类型的标准物质进行一次分析。
6.5 测定
6.5.1 试料分解
6.5.1.1酸分解
    将试料(6.1)放入400mL烧杯中,用水湿润,加入60mL混合酸(3.7),盖上表皿在80℃下加热分解(当试样中Fe2O3量大于15%时,加热时间应延长一些)。当棕色烟冒尽后,洗净表皿和烧杯壁。去掉表皿,加热蒸发至冒硫酸浓烟。再盖上表皿,在电热反上加热保持溶液的温度在210℃±10℃,加热强烈回流60min。在另一个盛有硫酸(ρ20=1.84g/mL)的烧杯中插入温度计浸入硫酸中10mm处测量温度。
6.5.1.2 碱烧结分解
  将试料(6.1)放入干燥的锆坩埚(4.2)中,加入10g过氧化钠(3.1),用一干燥的金属勺充分混匀后,放入马弗炉(4.4)中在490℃烧结45min,将坩埚和物料从炉中取出,在喷灯上加热熔化烧结物(约30s),在熔融状态下,边转动坩埚边加热2min,冷却至室温,将坩埚侧放于400mL烧杯中,盖上表皿,小心地在坩埚后部加入140mL硫酸溶液(3.4),再加入20mL硫酸溶液(3.3),加热浸取坩埚内熔融物。当坩埚内试样完全浸取后,取出坩埚并洗净表皿和杯壁,YS/T575.17 - 200X
 
去掉表皿,加热蒸发溶液至冒硫酸浓烟,再盖上表皿,在电热板上加热保持溶液的温度在210℃±10℃,强烈回流60min。
6.5.2 溶解和过滤:
    将6.5.1.1或6.5.l.2的溶液冷却至室温小心加入130mL水,边搅拌边加热至80℃~90℃。.至少保温40min,使盐类完全溶解,趁热用中速滤纸过滤,滤液收集于250mL容量瓶中。用水洗净烧杯,用带橡皮头的玻璃棒擦洗烧杯,把残渣定量移到滤纸上,每次用5~10mL热水洗涤滤纸和残渣,保留滤液。
 6.5.3 残渣的处理
    将6.5.2的滤纸和残渣移入预先灼烧恒重过的铂坩埚(4.3)内,慢慢灰化滤纸,然后在马弗炉(4.4)中逐渐加热到650℃,保持30min。取出铂坩埚,冷却后,加几滴水润湿残渣,加5滴硫酸溶液(3.3),加10mL氢氟酸(3.5),在通风柜内小心蒸发至干,以驱出二氧化硅和硫酸,待坩埚冷却后称重,测定残渣的质量,应满足第2章要求。
    加入O.7g±0.1g碳酸钠和四硼酸钠混合熔剂(4.2),在马弗炉(4.4)中1000℃以上熔融4~5min转动熔体后熔融l~2min。取出坩埚冷却后,加入10mL硫酸溶液(3.4),低温加热至熔体溶解。将溶液并入保留的滤液(6.5.2)中,用水洗净坩埚,冷却至室温,用水稀释至刻度,混匀。此溶液即为试验溶液。
6.5.4 试验溶液的处理
    当P2O5含量在0.01%~1.0%时,直接用移液管定量分取试验溶液。当P2O5含量在1%~5%时,移取10mL试验溶液于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液即为稀释后的试验溶液。
    接表1定量移取试验溶液或稀释后的试验溶液于150mL烧杯中,必要时则按表1规定补加硫酸(3.3)。加5mL氢溴酸(3.6)(如果砷含量很少可不必加氢溴酸)。加热至冒白烟.然后冷却。加入50mL水,加热至沸以促进盐类分解,然后蒸发至约30mL。
表1
五氧化二磷含量,% 使用溶液 分取量,mL 补加硫酸(4.3), mL
0.01~0.5 试验溶液 20 0
>0.5~1.0 试验溶液 10 1.25
>1.0~5.0 稀释的试验溶液 20 2.25
6.5.5 分光光度测量
 将溶液移入100mL容量瓶中,用水洗净烧杯(总体积小于50mL),加入10mL焦亚硫酸钠溶液(3.9),混匀。放在沸水浴中加热5min,加10mL铋溶液(3.11),冷却至30~50℃,加5mL钼酸钠溶液(3.10)(钼酸钠溶液要直接加到溶液中心部位,不使其与容量瓶内壁接触),用5mL水洗涤瓶颈.混匀。立即加入10mL抗坏血酸溶液3.8),用水稀释至刻度.混匀。在室温下放置25min,以水为参比,用1Omm吸收皿,在分光光度计上约710nm处测量其吸光度(如果空白的吸光度大于0.1,应检查试剂是否被污染)。
 
7 工作曲线的绘制
 
    分别移取0、5.00、10.00、15.00、20.00mL磷标准溶液(3.12)于一系列100mL烧杯中,分别加2.5mL硫酸溶液(3.3).5mL氢溴酸(3.6)(如果试样中含砷量很少,可不必加氢溴酸)。加热溶液直至冒白烟,冷却后加40mL水,微沸5min;冷却,将溶液移入100mL容量瓶中,用水洗净烧杯,但试液体积应在50mL以下。分别加入1OmL焦亚硫酸钠溶液(3.9),然后按6.5.5 YS/T575.17 - 200X
 
分析步骤进行。以分取磷标准溶液的五氧化二磷量(μg)与对应的吸光度绘制工作曲线。
 
8 分析结果的计算
 
按公式(1)计算五氧化二磷的量的质量分数(%): 
   •••••••••••••••••••(1) 
式(1)中:
 — 试料的质量,单位为克(g); 
 — 分取的试液在校准曲线上查得五氧化二磷的质量,单位为微克(μg)。
      
8 精密度
 
8.1 重复性
在重复性条件下获得的两个独立测试结果的测定值,在以下给出的平均值范围内,这两个测试结果的绝对值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%。重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得:
五氧化二磷的质量分数/%: 
重复性限 r /%: 
8.2 允许差
实验室间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。
表2                                
五氧化二磷的质量分数/% 允许差/%
≤0.050 0.005
>0.050~0.100 0.010
>0.100~0.500 0.020
>0.500~1.00 0.050
>1.00~3.00 0.10
>3.00~5.00 0.20
9  质量保证与控制
分析时,用标准样品或控制样品进行校核,或每年至少用标准样品或控制样品对分析方法校核一次。当过程失控时,应找出原因。纠正错误后,重新进行校核

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