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南海灵通铝锭价格

铝材厂铝合金铸棒均热炉分类及应用

   日期:2016-10-17     来源:网络    浏览:794    评论:0    

一、均热炉的类型

    铝合金铸棒均热炉是一种依靠对流方式加热铸锭的周期性工作的加热炉,一般铸锭表面的加热气体流速在10 m/s以上。常用铝合金圆棒铸锭均热炉按能源不同可分为电加热、气体或液体燃料加热均热炉,按加热方式有间接加热和直接加热均热炉,按结构形式有地坑式和台车式之别。最近开始出现把挤压坯的均热和挤压前的加热合二为一的连续均匀化加热炉。

铝棒均热炉应用现场

二、地坑式电阻均热炉

    图2—12—38是地坑式电阻均热炉的横截面示意图。其典型技术性能见表2—12—16。这种均热炉通常用天车或专设的龙门吊车装料和出料,且炉坑建设费用高,炉盖开启时热量散失大,因此,除了上世纪五六十年代建设的几个铝加工厂外,国内目前很少采用。


表2—12—16 25吨地坑式电阻均热炉主要技术性能

项    目

性  能

项    目

性  能

  装炉量/t

  均热温度/℃

  炉气温差/℃

  加热功率/kW

  电阻丝材料

  电阻丝连接方式

  加热器电压/V

  离心风机台数

  风机型号

25

400~630

±5

648

X20H80

YY

220

4

10°

电机功率/kW

电机型号

风机转数/r·min-1

风机风量/m3·h-1

炉膛空载风速/m·s-1

炉表温度/℃

工作室尺寸/mm

外形尺寸/mm

热效率/%

55×4

Y280M-6

800

52000×4

8.9

45

6400×2200×2958

9905×3850×3856

55

三、台车式均匀化炉

    台车式均匀化炉多用于铝合金圆棒铸锭的均匀化处理。它一般由均匀化炉、强制风冷室、承料台车三部分组成(见图2—12—39),加热方式通常采用气体或液体燃料的辐射管间接加热,也有采用电加热及火焰直接加热的(见图2—12—40)。冷却方式,一般把台车拖出炉外,或把料盘装入强制风冷室里进行冷却。国产台车式铝棒均匀化炉容量有l5、20、25、30、35、40 t数种,可处理铸棒最长达8 m,炉温控制精度为±5℃,其中,燃料间接加热式均匀化炉的热效率为30%~42%,而明火式最低油耗只有26 kg/t铸棒。表2—12—17~表2—12—19是目前市售的几种典型的均热炉的技术参数。

表2—12—17铝合金铸棒均热炉技术参数

项目

 

炉型

能源

炉气

温度

/℃

最大

装炉量

/t

燃料

发热值

/kcal·kt-1

燃料

消耗量

/kg·h-1

分区

循环

风机

台数

炉膛尺寸/mm

燃油炉

轻柴油

500~580

30

10000

345

2

2

7000

1660

1950

600

20

210

2

2

6500

1600

1800

电阻炉

630

15

额定电压380V,频率50Hz,3相

额定功率624 kW,接法Y

2

2

5500

1500

1500

620

30

900 kW,Y

3

3

6500

1600

1950

620

40

1080 kW,Y

3

3

8200

1600

2160


表2—12—18南海通润燃油均热炉主要技术性能

    炉子型号

TRJl5

TRJ25

TRJ35

 A.均热炉部分

 

 

 

最大容量/t

15

25

35

最高工作温度/℃

610

铝棒加热温度/℃

560~580

工作室尺寸(L×W×H)/mm

8500×3850×1600

8500×4050×1700

8500×4250×1800

燃料

柴油

 

 

能耗_/kg·t-1Al

25~30

 

 

热稳定后铸棒表面温差/℃

≤±5

 

 

路壳外表面平均温升/℃

≤35

 

 

最大装机电容量/kW

155

250

350

B.冷却室部分

 

 

 

冷却方式

风冷+水冷

冷却速度/℃·h-1

≥300

冷却时间/h

2

最大装机电容量/kW

18

35

68

续表2—12—18

    炉子型号

TRJl5

TRJ25

TRJ35

 C.三维料车

 

 

 

最大装载量/t

20

27

37

大车行走速度/m·min-1

7.5~l5

小车行走速度/m·min-1

7.5

小车行走距离/mm

8500~9000

小车摆起高度/mm

100

装载宽度/mm

1800

2000

2500

最大装机电容量/kW

8

8

8

外形尺寸(L×H)/mm

9800×2400

9800×3300

10000×3300


表2—12—19  南海东正铝材设备厂产均热炉主要技术性能

序号

项    目

规  格  型  号

JZL一15

JZL一25

JZL一35

  1

 

  2

  3

  4

  5

  6

  7

  8

  9

  10

  11

  12

  13

外形尺寸/mm

 

炉膛尺寸/mm

最高工作温度/℃

炉内温度精度/℃

最大装载量/t

控温方式

烧嘴数量/个

燃烧介质

燃烧工作压力/kPa

空气压力/kPa

装机功率/kW

设备质量/t

单耗/kg·t-1

7322×3618×5008

 

6000×7400×1900

550

±5

20

自动

6

油、气

7~9

8~10

74.5

约48

油<25,气<2

7326×6250×5008、

8704×6250×5008

 

550

±5

30

自动

8

油、气

7~9

8~10

97

约65

油<25,气<2

7654×6516×5294、

9154×6516×5294

 

550

±5

40

自动

8

油、气

7~9

8~10

104

约74

油<25.气<2



四、铝合金棒均热炉的分类及应用

 均热炉可分为蓄热式、换热式(有中心供热的、四角供热的和上部双侧或

单侧供热的)和电均热炉(见冶金炉)。
蓄热式均热炉 炉坑两端有蓄热室,预热空气和煤气,缺点是来回换向、温度不均匀,影响加热质量;特别是炉坑长度受温度差容许范围的限制,不能适应大钢锭、大轧机的要求。
换热式均热炉 中心供热换热式均热炉,炉坑内钢锭靠墙放置,烧嘴在炉底中央,火焰垂直向上。在炉坑两侧有换热器,预热空气。缺点是底部中心烧嘴及其围墙占用炉底面积,并易受钢锭碰撞和炉渣浸蚀;陶质空气换热器漏风严重。中国从60年代将许多这种均热炉改为上部四角供热的换热式均热炉,消除了中心烧嘴所带来的缺点,但结构较为复杂。

上部单侧供热的换热式均热炉,烧嘴在长方形炉坑一个端墙上,火焰呈U形,均热炉烟气由供热端烧嘴下面的排烟口排出,进入换热器。优点是单位主跨间的生产率高,可缩短运锭距离,适合于初轧机大型化的要求,是60年代以来国际上新建均热炉的主要炉型,中国新建的均热炉多为这种炉型。主要问题是较难保持沿炉坑长度上的温度均匀性,采用火焰长度和射程可调的烧嘴是解决这一问题的有效措施。

电均热炉 电热体为填充有焦炭的碳化硅槽。炉内的金属氧化率不超过0.2~0.3% (其他均热炉约为1%);如果使用保护气氛(加入少量煤气或重油),还可达到无氧化和无脱碳加热,用来加热某些特殊钢锭。

 
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