今天主要讲下铝型材挤压机的操作流程及注意事项
一、准备工作
1、打开充液阀与油箱间谍阀。
2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。
3、油温保持在正常使用范围内。（最高不超过55℃）。
4、充分供应冷却器的使用水。
5、电压保持在380±10%伏范围内。
6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。
7、各运动接触面与润滑点保持清洁。
8、打开油路系统上所有阀门。
9、放松所有高压阀旋钮。
10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。
11、检查一遍所有螺栓，尤其是高压部分。
图为某铝企万吨铝型材挤压机调试现场
二、运转
1、确认电源供应正常。
2、逐一起动马达，校正旋转方向，使之与泵所示方向相符。
3、多次瞬间启动与关闭马达，以排出泵内空气。
4、使泵转十至二十分钟，检查泵温和发出声音。
5、调整泵压，暂将压力调于5Mpa。
6、先用手动方式将所有动作顺序操作，然后再用连动操作。
三、注意事项
1、盛锭筒前进
a、剪刀必须在上限位置。
b、模座必须在挤压或清孔位置。
2、盛锭筒后退
a、机械手必须在下限位置。
3、剪刀下降与上升
a、模座必须在挤压或清孔位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
4、机械手上升
a、主机必须在退限位置。
b、盛锭筒必须在关限位置。
5、主机前进
a、主机快速前进至进入挤压位置时，机械手必须下降且通过安全位置，才能继续前进。
6、模座进退
a、剪刀必须在上限位置。
b、盛锭筒必须在开限位置。
c、主机必须在退限位置。
以上动作牵制，为各个相互间安全连锁，当行程开关位置固定后，操作者勿任意移动，务必注意。
四、非常停止按钮
紧急状态时使用，停止一切动作，包括马达与电源，故障排除后，放松按钮，以手动方式操作，回复起始状态。
五、铝材挤压速度调整
本机采用电控泵分段，当主缸达到压力继电器调定压力，实现挤压调速，并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要，转动旋钮，做无级式速度调整。
六、铝材挤压机操作注意事项
注意事项
1、挤压机在挤压型材时，挤压杆的中心线与热态下的料胆中心线的平行度是很重要的，必须经常注意观察检查，发现异常及时调整。
2、托料架托起的铝棒，应该能顺利补推入料胆为准。
3、螺栓螺母紧固件的检查，本机各部件之间主要采用螺栓连接。由于该机工作时压力大，在使用一段时间后，应对导柱螺丝、油缸连接螺母等应重新预紧。
4、开机时应先启动冷却水泵，进水温度应保持在25℃左右。出水温度不得高于50℃。
5、油箱最低液面与吸油管油口的距离不得小于200㎜。
6、油温不得高于55℃，液压油的过滤精度最好为10um,25～40um的也可使用，精度保持用10um的可以延长液压系统使用寿命，液压元件磨损减少。
7、带负荷运行的工作，查看各油压表压力是否在正常范围，注意检查泵马达的温度、异常振动噪声及渗漏；同时注意各油缸及接头的工作情况，发现问题应及时停车，寻找原因进行处理。
8、电机在运行过程中应注意的事项，请参照有关资料。
9、料胆检测点的温度（即温度表所示温度）不可超过420℃。
10、料胆和模具面之间不可有毛边或其它杂物存在，否则会使料胆不能平靠模面而造成铝材溢出和料胆缸活塞杆损坏。
11、自动注油泵在开动油泵后按时自动泵油润滑导轨，注意经常加入清洁油到自动注油泵箱内，润滑注油周期和注油多少可自由设定；滑模座导轨和剪刀座导轨每班手动注油1～2次。
12、在较长时间停机或维修时，请勿必关闭电动机开关电源才可进行操作。