泵直接传动系指高压液体由泵直接输入工作缸内的传动。这种传动的特点是泵输出的能量随被挤压的金属的变形抗力的变化而变化，工作效率较高。挤压速度与工艺特点无关，而只取决于泵的流量，即
式中 v ——柱塞速度，m/s ；
Q ——泵的流量，m3/s ；
Fzh——柱塞截面面积，m2 ；
Dzh——柱塞直径，m ；
从上式中可见，如不计挤压机效率，当泵的流量恒定时，速度v可保持不变。因而，采用这种传动方式有利于保证挤压速度恒定。
泵直接传动的原理如下图所示。
图中所示的是一个最简单的泵直接传动的液压系统，其工作过程如下。电动机启动，油泵9工作，高压油经逆止阀输出；换向阀5处于中间位置时，高压油经阀腔返回油箱；换向阀移至左位时，高压油进入侧缸4，填充阀6连通主缸与油箱；当侧缸压力升高到预定值时，压力阀8打开，填充阀6关闭，高压油进入主缸；侧缸排出的油经换向阀5回到油箱；换向阀5移至右位时，侧缸4前端进高压油，主缸油经填充阀6返回油箱。溢流安全阀7用来建立系统压力，并起安全作用。
泵直接传动系统没有尺寸庞大的蓄势器，因而占地面积小。尤其是中、小型挤压机，整套液压系统都可以布置在主缸上面的平台上，建造、安装费用较低，维护也比较方便。
但是，泵直接传动也有不足之处，主要是：必须按挤压机的最大工作压力和最大速度，即最大功率选择高压泵及电机。而在实际生产过程中，挤压机处于最大工作压力和最大速度运行是不多见的，因而造成了选定的高压泵及电机功率不能充分发挥。