烘炉的目的就是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；炉烘还可使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力；同时也是对炉墙砌筑质量严密性的一次检查
烘炉的方法主要有两种：一种为火焰烘炉法，另一种为蒸汽烘炉法
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙；根据当地当时具体条件等因素来确定较多的情况是采用火焰烘炉法，因为它适应性广，一般情况都能做到而蒸汽烘炉就要受到当时当地是否有蒸汽的限制如确定烘炉方法后，必须确定升温曲线按确定好的升温方案进行烘炉，并绘制升温曲线，最后存入锅炉技术档案中
正确的使用工业炉的铺炉工艺与烘炉工艺对提高工业炉的使用寿命起着很大的作用。
工业炉的铺炉工艺：
炉子的使用寿命长短和安全与铺炉工艺息息相关。铺炉时先检查 线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警 不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其 中。
工业炉的烘炉工艺：
烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层 的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘 炉过程中的关键因素，具体要点：①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。 ②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀 16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓 慢且完全的相变。③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度 50℃～100℃。
因此使用正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高炉子的使用寿命。
（1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求。
（3）考核炉体各部件在热态下的性能。
（4）进行岗位练兵以提高操作水平。
烘炉
涂膜在加热干燥过程中的加热设备，或称烘干室。
不同型式烘炉有不同的结构和加热方式。按照其外形结构可分为箱式（烘箱）、室式（烘房）、通过式（又分直通式和桥式）。
箱式和室式适用于单件或小批量生产。通过式适用于大批量的流水作业线生产，被涂物置于传送装置上，以一定的速度通过隧道式的干燥室。
烤炉 是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉， 以开放形式用热空气加热的则称为烧烤。烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置。传统烤炉使用木头、煤炭燃烧加热。现代烤炉则有多功能，使用分别为电热或天然气，烤炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，可同时使用，也可单层单烘炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，一般都有自动恒温系统。
烘炉是烤箱的总称，其中就包括焗炉。
焗炉的特点就是只有面火没有底火。