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重庆某铝土矿脱硅选矿试验研究报告

   日期:2010-10-07     浏览:1345    评论:0    
核心提示:低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿,以山西铝土矿作料,在回转窑上进行了焙烧脱 硅工艺研究,结果表明:采用回转窑焙烧铝土矿是可行的
 前言:
受重庆XXX公司委托,西安天宙矿业开发有限责任公司于2007年6月12日至7月15日,对重庆市武隆县XXX铝土矿进行了实验室小型脱硅选矿试验研究,目的是为该矿开发利用的可能性提供依据。
重庆市XX铝土矿矿石属粘土质型铝土矿。矿石类型分三种:(1)砾状高岭石—勃姆铝矿型粘土质铝土矿;(2)含勃姆铝矿粘土型铝土矿;(3)含石英粉屑粘土矿矿石。矿石中没有发现一水硬铝石,含铝矿石主要是勃姆石及高岭石,含SiO2矿物主要是高岭石及绿泥石。原矿Al2O3含量49.39%,,铝硅比1.94。矿石中粘土(隐晶质土状、胶状集合体)占90%以上。属难选矿石。

试验进行了正浮选、反浮选、焙烧—浮选、不同抑制剂种类对比试验等多方案探讨,对正浮选、焙烧—浮选进行了开路流程试验。正浮选铝精矿Al2O3 57.91%,铝硅比4.02,回收率29.73%。焙烧—浮选铝精矿Al2O3 63.23%,铝硅比4.58,回收率21.09%。

结语:
1、重庆XX铝土矿属粘土质型铝矿石,矿石类型分三种:(1)砾状高岭石—勃姆铝矿型粘土质铝土矿;(2)含勃姆铝矿粘土型铝土矿;(3)含石英粉屑粘土矿矿石。主要含铝矿物为勃姆石及高岭石,主要含硅矿物为高岭石及少量绿泥石。其次矿石中含少量白铁矿、褐铁矿等。
2、矿石 中呈隐晶质土状和胶状集合体的粘土质占90%左右。由于粘土粒度相当微细,表面电荷和比表面积大,很容易产生分散或聚集现象,采用选择性絮凝脱泥方法,也很难脱除矿泥的影响,这是影响浮选精矿品位的重要原因之一。
3、主要铝矿物勃姆石和高岭石与粘土质关系密切,而且嵌布粒度微细,勃姆石嵌布粒度0.05mm,高岭石嵌布粒度0.01-0.05mm,石英含量虽少,但呈细粉屑粘土质,嵌布粒度在0.01mm以下。矿石的这种嵌布特性是影响铝回收不高的重要原因。
4、高岭石是矿石 中主要含硅矿物,其分子式为:H4Al2Si2O9,其中Al2O3=39.54%,2SiO2=46.51%,2H2O=13.95%。采用浮选法无法将高岭石中铝和硅分开,浮选结果铝高硅高,这是影响铝硅比不高的重要原因。
5、采用单一浮选法,铝精矿中Al2O3品位57.91%,回收率29.73%,铝硅比4.02;采用焙烧—浮选,可使矿石中的碳、结晶水、硫以及其它易烧失的成份得到有效挥发,有利于提高铝的含量。焙砂中Al2O3含量由焙烧前的49%提高到55%;同样,SiO2含量也由焙烧前的25%提高到27%。浮选精矿Al2O3品位提高到63.23%,铝硅比增加到4.58,但回收率降到21.09%。总体上说焙烧—浮选效果好些。但由于时间及经费所限,焙烧—浮选没有做详细条件试验,有待进一步研究。
6、根据我国对铝土矿矿石质量标准的要求,铝土矿中Al2O3含量最低一级不能低于48%,铝硅比最低不能低于3。重庆武隆铝土矿原矿Al2O3 49%,铝硅比(A/S)1.9,经选矿试验后,Al2O3达到63.23%,铝硅比4.58。试验结果可作该矿开发利用的初步依据。建议采用焙烧—浮选方案进一步做选矿试验研究。
7、由于矿石粒度微细,细磨矿后产生大量矿泥,加之粘土质(胶状物)以及药剂等因素的影响,浮选中矿难脱水,闭路试验难以进行,有待生产实践中完成。
 
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